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数控龙门铣床安全操作规程有哪些

发布时间：

2023-05-08

1、开机检查：数控系统显示是否正常，液压系统是否正常，润滑、冷却系统是否正常，主轴转动是否正常。
2、机床回零点前，应先手动使X、Y、Z轴离开机械原点约100mm才可执行回零点操作。
3、为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15分钟以上。
4、按工艺要求安装找正夹具及工件（无夹具的只需找正工件），正确测量和计算工件坐标系。
5、按照零件加工程序装刀对刀，并将测量好的道具补偿值对应到CNC系统的补偿号中，并准核数据。
6、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
7、附件直角铣头的安装使用：装铣头时，先将Y轴回零点，用手轮向下移动Z轴，当主轴接近铣头时，将主轴两键与铣头内两键槽对齐，然后，再缓慢摇动手轮直至键与键槽贴合为止（若主轴两键与铣头内两键槽无法对齐，可用扳手轻微小角度游动铣头主轴即可对齐），连接紧固滑枕与铣头，移动主轴至合适位置，再将铣头上的紧固螺母松开，手动旋转铣头至所需角度，拉表校正铣头主轴端面，上紧紧固螺母即可。
8、加工首件时操作员要理解消化图纸，安装好夹具和工件后，检查程序、刀库刀具和各项参数如工件坐标系、刀具补偿值等，其中包括代码、指令、数值、正负号的核对。
9、操作者通过试运行对加工程序有了全面了解后，对零件进行试切加工。
10、在试切过程中，首先采用单段运行，了解一段，执行一段。在运行程序前必须把倍率开关置于较低档，检查运动轨迹是否符合图纸要求，正确无误后把倍率逐渐调快。
11、试切进刀时，在刀具运行全工件表面30~50mm处时，必须在保持进给的状态下，验证坐标轴剩余坐标值和各坐标值与图样是否一致。
12、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如镗孔，可先试镗一小段长度（大约3~5mm）检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小边试切边修改。
13、加工中重磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改刀补值。
14、程序修改后，对修改部分一定要仔细计算、认真核对。
15、切完毕后需全面检查试件的各项精度，根据检测结果进行参数的修改。
16、首件加工完毕，应先自检，然后交QC进行首件检查。
17、当全批工件加工完毕后，从刀库中卸下刀具，并记录好刀具长度与直径。
18、将机床各坐标停在中间位置。
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